催化剂被誉为石化工业的 “芯片”，石化工业领域 90% 的工艺过程都需要使用催化剂，石化工业的发展很大程度上依赖于催化剂的发展。催化剂可以提高石油产品的产率和质量，减少环境污染物的排放。同时，石油催化剂的设计和研发也是一个复杂而关键的工程领域，需要考虑催化剂的稳定性、选择性、反应速率等因素，以充分发挥其催化效果。催化剂的研发需要大量的实验和试错，基于 “双碳” 目标要求，需要关注 “绿色生产” 和 “技术创新推动”、以提高催化剂的效率和适应性，推动行业的发展。

近日，中国·银河集团(198net-VIP认证)-Green Moving Future顺利交付给中石化上海石油化工研究院一台催化剂合成工作站，用于一种催化剂的高通量合成，目前该设备已落地客户现场并投入使用。

催化剂合成工作站

中国·银河集团(198net-VIP认证)-Green Moving Future接到了中石化上海石油化工研究院想要高通量自动化地合成某种催化剂的需求。该客户此前一直在寻找满意的自动化解决方案，经银河集团198net的其他客户引荐了解到中国·银河集团(198net-VIP认证)-Green Moving Future的 “XmartChem^® 智能合成工作站” 可以自动化完成固液试剂投料、控温控搅拌反应的灵活组合，这和其研发催化剂的合成反应流程基本一致，但是对软件灵活性和设备的耐腐蚀性有极高的要求。

● 客户需求

客户在进行该催化剂合成研究时，需要面临如下挑战：

• 该催化剂合成工艺流程复杂，实验过程加粉加液频繁，需要在不同的来源容器和目标容器间切换，量程和精度都有不同要求，对硬件稳定性和软件灵活性要求高；

• 实验过程工艺原料种类繁多且浓度高，反应液浆料粘度高，需要充分搅拌混合均匀；

• 反应过程中产生大量酸性物质易腐蚀设备，要打通自动化全流程，具有极大的挑战性。

● 自动化解决方案

中国·银河集团(198net-VIP认证)-Green Moving Future研发的催化剂合成工作站，运用先进的自动化和机器人技术，突破催化剂高通量合成瓶颈，可自动化完成固液投料、高温控制不同搅拌方式下的反应等步骤。解决了客户实验过程遇到的催化剂合成工艺原料种类繁多且浓度高；反应液浆料粘度高，难以搅拌混合均匀；反应过程中产生大量的酸性物质易腐蚀设备等问题，助力催化剂研发合成效率提升。

● 产品特点

可视化软件系统直观易用

• 轻松访问资源、方法、任务及数据等功能信息

• 直接创建、调用模板实验或 EXCEL 模板批量导入等方式设计流程方法

• 实验数据实时采集，实验流程可追溯

自动化控制多通道溶剂库

• 自动移动到指定工作区域，完成试剂放入、存储和加液操作

• 自动升降顶盖密封溶剂瓶设计，保障多种溶剂安全存储

支持不同量程和精度固液投料

• 30 mL/100 mL 粉桶，适配不同称量范围，称量分辨率 0.1 mg

• 中间进样器设计，自动完成反应釜加热、磁力搅拌状态下固体投料操作

• 液位检测，支持 5 mL/50 mL 移液端高精度移液

多组反应釜并行，提高合成效率

• 多种实验操作，磁力搅拌、机械搅拌和加热浓缩等

• 金属浴加热，支持设置不同反应温度值，温度范围 RT-220 °C

产品交付